浙江备得福食品有限公司地处美丽富饶的浙江宁绍平原杭州湾南岸，这里人杰地灵、气候宜人、景色秀丽、交通便捷、经济发达。榨菜作为传统的特色加工蔬菜，在本地有着悠久的发展历史。六七十年代以农户零星种植，加工自食为主；八十年代有农户成片种植，返销户收购、腌制、装坛，近距离菜市场销售；九十年代初随着蔬菜加工业的掀起，榨菜种植面积迅速扩大，榨菜粗、精加工工业同时迅速发展，从此，榨菜成为余姚特色农业产业，公司也逐渐步入农业产业化经营之路。

多年深耕专业领域，龙头品牌卓越实力

备得福公司始建于1992年，是一家专业从事榨菜、萝卜、芥菜等蔬菜深加工的农业龙头企业，秉着“以农为本、造福社会”的企业理念，“诚信立业、追求卓越”的企业精神，“凝聚传统精华、铸就强势品牌”的企业宗旨，在上级各有关部门的关心支持下，在惠农政策的扶持下，通过自身的艰辛创业，企业规模、生产能力、市场覆盖不断扩大，产品质量、品牌知名度不断提高，企业效益、服务效能不断提升。目前，公司有8条智能化全自动灌装生产流水线和1条传统手工流水线，常年加工各种蔬菜10万多吨，产值1.9亿元。为农业增效、农民增收、农村振新作出了应有贡献。

公司因此获得诸多荣誉，“备得福”先后荣获浙江省名牌产品，浙江十大品牌榨菜，浙江名牌农产品，浙江农业博览会金奖，中国国际农业博览会名牌产品，中国国际农产品交易会产品金奖，中国榨菜十大品牌等称号。“备得福”商标被认定为浙江省著名商标，浙江省知名商号，中国驰名商标。企业先后被评为宁波市农业龙头企业，浙江省骨干农业龙头企业，浙江省商标品牌示范企业和浙江省“隐形冠军”培育企业。

备得福公司适应时代潮流，学习借鉴现代企业管理制度和先进理念，立足农村，服务农业、农民，积极探索和践行“公司+基地+农户”，产加销结合的农业产业化经营模式和利益联结机制。运用传统手段和现代科技，持续加大技改投入，不断改进生产设施设备，完善生产工艺，提高产品质量，扩大生产能力，努力提升企业效益和服务效能。充分发挥农业龙头企业的示范带动作用，建立蔬菜种植无公害基地，进行新品种、新技术试验、示范和推广，带动农户科学种田，努力提高农产品质量、产量和收益。实行“订单”保护收购农产品，保障农民利益和生产积极性。搞好农业“三产”服务，为广大农户在产前提供农产品产销信息和优良蔬菜品种的引进推广；产中经常邀请农业技术专家，组织蔬菜种植户开展专业技术培训，进行现场技术指导；产后做好收割技术指导和农产品收购等各项服务工作，保障农产品按时收割、收购，解决广大农户农产品卖难问题。着力抓好市场营销工作，加强营销队伍建设，把握市场发展趋势，编织有效的市场网络，拓宽销售渠道，做好售后服务。增强品牌意识，加强品牌宣传和维护，提高品牌知名度和市场占有率。

积极探索产业之道，热心公益慈善事业

一、发挥龙头作用

为充分发挥农业龙头企业的带动作用，多年来公司积极探索和践行“公司+基地+农户”，产加销结合的农业产业化经营模式和利益联结机制。通过建基地、搞订单、扩产能、优服务等多种途径，保障农业增效、农民增收和产业发展。公司自建蔬菜生产基地1260亩，进行新品种、新技术试验、示范和推广，带动本地和周边4500多蔬菜种植户和10000多亩蔬菜种植面积。带动农户增收2000多万元。实行榨菜“订单”保收购保收益，保障农民利益。扩产能，帮助广大农户解决农产品卖难问题，优服务，为广大农户做好产前种子种苗供应、农产品供求信息发布服务，产中邀请农业专家对农户进行农业技术培训，产后保证农产品收购，如榨菜开秤收购就到农户全部收割完毕为止，历来不让农户愁卖。

二、提高产品质量

品牌形象基于优质的产品质量，从1995年开始创牌以来，“备得福”一直以质量求生存。企业的发展离不开科学的规范管理，产品质量的提高离不开现代化管理模式。为了严把质量关，“备得福”在生产加工过程中明确规定七个ＣＣＰ控制点：鲜菜收购、腌制、配料、拌料、真空包装、高温杀菌、成品包装，切实做到了不符合安全食品生产标准的产品不出厂。“备得福”公司具备了现代化企业的管理模式。洁净有序的操作车间，繁忙运转的高温杀菌流水线。公司拥有国内最先进的全自动生产流水线，并引进国外最先进的理化检测设备。备得福榨菜原料来源于杭州湾无公害、无污染、优质安全的无公害蔬菜基地。

酱腌菜加工是个传统的行业，但随着消费者需求意识的不断提高，“备得福”于2001年率先引进了巴氏灭菌流水线，经过不断的摸索与实践，对车间的摆局进行了改造，对工艺流程也作出了相应的调整。

2004年6月全线实现巴氏灭菌。至此“备得福”所有产品彻底告别了依靠防腐剂来延长保质期的时代，生产工艺上了一个新的台阶。确保榨菜产业安全无公害，在同行业中扮演了引领者的角色。

2014年，备得福机器设备进行升级换代，总投入资金1315万元，引进新型全自动机器设备86台，可减少用工人数125个，既提高了生产效率，又确保了产品质量。

2018年，公司再次投入1500万元，引进智能化全自动灌装生产线4条，进一步优化了生产工艺 ，提升产品品质，提高经济效益。

2019年开始，公司在原有基础上，斥资3000万元，对原手工车间进行了升级改造，继续引进智能化全自动灌装生产线，生产车间基本实现机器换人。